Arbejdsprincip for højtrykshomogenisator

En højtrykshomogenisator er en enhed, der bruger en frem- og tilbagegående højtrykspumpe som en kraftoverførsel og materialetransportmekanisme til at transportere materialer til arbejdsventilen (første trins homogeniseringsventil og andet trins emulgeringsventil). I processen med håndtering af materialer vil materialet undergå stærk forskydning, stød og kavitation under højt tryk, når det passerer gennem arbejdsventilen, hvilket resulterer i ultrafin forfining af flydende stoffer eller faste partikler båret af væsker.

Arbejdsprincip for højtrykshomogenisator
Arbejdsventilen er en nøglekomponent i en højtrykshomogenisator. Når materialet endnu ikke er passeret gennem arbejdsventilen, klæbes ventilkernen og ventilsædet af førstetrins homogeniseringsventil og andettrins emulgeringsventil tæt sammen under påvirkning af kraften F1 og F2. Når materialet passerer gennem arbejdsventilen, tvinges ventilkernen og ventilsædet til at åbne et snævert mellemrum ved materialet, mens de genererer tryk henholdsvis P1 og P2 for at afbalancere kræfterne F1 og F2. Under denne proces falder trykket pludseligt fra P1 til P2, hvilket forårsager en pludselig frigivelse af trykenergi, hvilket resulterer i en stærk kavitationseffekt svarende til en eksplosionseffekt i det smalle område, der består af ventilkernen, ventilsædet og slagringen. Samtidig, ledsaget af forskydningseffekten, der genereres af materialet, der passerer gennem det smalle mellemrum mellem ventilkernen og ventilsædet, samt højhastighedspåvirkningen, der genereres af stødet med slagringen, forårsager denne stærke omfattende effekt partiklerne, der skal ultrafine raffineres.